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四柱液壓機電液比例閥的性能

電液比例閥性能指標的測試對于科學研究和工程應用具有重要意義。120噸液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。拉伸液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來...

2022-07-30

液壓機轉向液壓系統故-轉向沉重

液壓機轉向液壓系統故-轉向沉重 ① 液壓機的重型轉向性能是指方向盤轉動時，轉向油缸延遲，駕駛員勞動強度增加。300噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。630t液壓機基本原...

2023-06-28

四柱液壓機什么原因導致葉片泵的噪聲變

四柱液壓機中葉片泵的噪音和振動是什么原因造成的？吸進空氣是使葉片泵噪聲可以增大的主要問題原因。液壓機四柱為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。弓形液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制...

2023-04-07

四柱液壓機液壓馬達增速不高，輸出扭矩

四柱液壓機液壓馬達轉速不高，輸出扭矩小為什么？四柱液壓機液壓馬達的輸出功率N=Q(戶為輸入液壓馬達的液壓油壓力，q為輸入液壓馬達的流量，為液壓馬達的總效率)，輸出扭矩T=戶Qn\\u002F2nn (n為液壓馬達的轉速)。c型液壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液...

2022-11-18

四柱液壓機雙作用泵的工作原理

四柱液壓機雙作用葉片泵的工作原理。弓形液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。400噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄...

2022-09-09

液壓機伺服閥動態特性差

液壓機伺服閥動態特性差伺服閥動態特性差，頻率響應延遲，系統瞬態過程響應速度降低，超調增大對于電液伺服閥而言，這意味著在較大的頻率范圍內，伺服閥輸出流量的幅值和相位角不能跟隨輸入電流信號的變化，而輸出流量的幅值和相位角的滯后較大。四柱雙向液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油...

2023-03-21

液壓機齒輪泵常見故障、原因及解決方法

液壓機齒輪泵常見故障、原因及解決方法故障原因在用泵故障排除方法新安裝的泵 ① 密封老化變形 ① 檢查吸油部分及其密封，更換密封失效 ② 吸油過濾器被污物堵塞 ② 更換濾油器，更換或過濾油 ① 油箱泊位過低 ③ 泵安裝位置過高，吸油距離超過 ③，泵吸油距離在500mm以內，無法抽油 4油溫過低，油用量過高4油溫過低，油聰明...

2022-08-01

液壓機蓄能器

液壓蓄能器是液壓機液壓、氣動系統中的一種儲能裝置。200t液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。碳纖維熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調...

2023-06-13

液壓機方向控制電路故障排除

發布時間：2022-10-31T09:29:26更新時間：2022-10-31T09:29:17 瀏覽量：104

[內容摘要]：液壓機方向控制電路故障排除故障現象：液壓機方向進行控制系統回路中滑閥沒有一個完全回位。框架式液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。100噸液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公...

液壓機方向控制電路故障排除

故障現象：液壓機方向進行控制系統回路中滑閥沒有一個完全回位。框架式液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。100噸液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。630噸液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。復合材料熱壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。

分析處理步驟：在方向控制回路中，最常見的故障是液壓機滑閥的回位阻力增大，但回位不完全，導致液壓機液壓缸回位速度減慢。故障排除時，先更換合格彈簧。如果由于滑閥精度差而導致徑向夾緊，則應研磨或重新配制滑閥。一般情況下，閥芯圓度和錐度的允許偏差為0.003-0.005mm，閥芯最好有輕微的錐度，閥芯的大端位于低壓室一側，以便自動減小偏心盤，從而減小摩擦力。減少或避免徑向夾緊力。原因還包括：污垢進入滑塊間隙，移動閥門困難；間隙配合過小，油溫升高時閥芯膨脹堵塞；電磁鐵推桿密封圈阻力過大。以及安裝和緊固電動閥時閥孔的變形。找出堵塞的原因并解決問題。

液壓機閥換向滯后引起的故障排除

故障現象: 在后5-15(a)系統中如圖所示，液壓泵為固定式液壓泵，三四位換向最小中點功能為 y 型。系統調節進口節流的速度。液壓缸快進，快退，雙傳閱讀通過。系統故障是液壓缸在快速后退動作中完成的開始，首先向工件方向前進，然后完成快速后退動作。這種現象影響加工精度，嚴重時可能損壞工件和刀具。

分析及處理發展過程:從液壓機結構系統中可以明顯看出，在執行快退動作時，三位網絡四通電動換向閥和二位二通換向閥位置必須進行同時需要換向。由于社會三位四通換向閥換向完成時間的滯后，即在一個二位二通換向閥接通的一瞬間，有部分學生壓力油進入設計液壓缸主要工作腔，使液壓缸開始出現前沖。當三位四通換向間換向終了時，壓力油才全部企業進入通過液壓缸的有桿腔，無桿腔的油液才經二位二通閥回油箱。

改進后的系統如圖5-15（b）所示。本發明二位二通換向閥和節流閥中單向閥并聯連接，當液壓缸快速后退時，無桿腔內的油通過單向讀數返回油箱，二位二通閥仍處于關閉狀態，避免了液壓缸在前進行程中出現故障。