四柱液壓機對液壓工作介質(zhì)的主要要求是什么?
發(fā)布時間:2022-11-23T09:57:32更新時間:2022-11-23T09:57:19 瀏覽量:183四柱液壓機對液壓工作介質(zhì)的主要要求是什么?
① 粘度合適,隨溫度變化小,工作介質(zhì)粘度過大,系統(tǒng)壓力損失大,效率降低,泵吸油條件惡化,易發(fā)生氣蝕和氣蝕,使泵難以運行。液壓機品牌一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。300t液壓機為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。熱壓成型機驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動 這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強,同時起安全溢流作用。液壓機生產(chǎn)廠商液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。 如果粘度太小,系統(tǒng)泄漏太多,導(dǎo)致體積損失
損耗增大,系統(tǒng)效率低下,使系統(tǒng)剛性變差。此外,為了使液壓機正常、穩(wěn)定地工作,工作介質(zhì)的溫度會隨著季節(jié)的變化和機器的正常運行而發(fā)生變化
質(zhì)量粘度隨溫度的變化很小。
②潤滑性良好社會工作介質(zhì)對液壓控制系統(tǒng)中的各運動部件起潤滑作用,以降低貿(mào)易摩擦和減少摩擦,保證信息系統(tǒng)設(shè)計能夠通過長時間正常教學(xué)工作。近年來,液壓技術(shù)系統(tǒng)和元件正朝高性能化方向不斷發(fā)展,許多摩擦部件處于
因此,邊界潤滑狀態(tài)要求液壓工作介質(zhì)具有良好的潤滑性。
抗氧化,工作介質(zhì)與空氣接觸會產(chǎn)生氧化劣化,高溫、高壓和銅、鋅、鋁等一些物質(zhì)會加速氧化過程。氧化后,介質(zhì)的酸值增加,腐蝕性較強。而且,氧化粘性物質(zhì)可以堵塞元件的孔隙,
影響系統(tǒng)的正常工作,因此,要求工作介質(zhì)具有良好的抗氧化性。
④剪切安定性好 工作環(huán)境介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時,要經(jīng)受劇烈的剪切。這種發(fā)展機械設(shè)計作用會使介質(zhì)可以產(chǎn)生影響兩種主要形式的黏度變
化學(xué),即在高剪切速率下粘度的暫時損失和聚合物增粘劑的分子分解
導(dǎo)致粘度的永久性降低。在高速和高壓下尤其如此。粘性
溫度降低到一定程度后,就不能繼續(xù)使用了。因此,需要對工作介質(zhì)進行剪切。
切安定性好。
⑤防銹和不腐蝕金屬 液壓控制系統(tǒng)中許多不同金屬零件進行長期與工作
當(dāng)介質(zhì)接觸時,其表面在水和溶解在介質(zhì)中的空氣的作用下會生銹
腐蝕,使精度和表面質(zhì)量受到損害。腐蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán),可以引入
部件的加速磨損和系統(tǒng)故障。同時,介質(zhì)本身不允許損傷金屬部件。
有腐蝕影響作用,或會緩慢進行分解可以產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以,要求液壓
工作介質(zhì)具有保護金屬、防銹、不腐蝕金屬的良好性能。
6與密封材料相容,工作介質(zhì)必須與構(gòu)件的密封材料相容,
不引起溶脹、軟化或硬化,否則,密封會失效,產(chǎn)生信息泄漏,使系統(tǒng)
壓力不斷下降,工作進行不正常。
⑦ 與工作介質(zhì)混合溶解的抗泡性好的空氣通常以氣泡直徑大于Imm和霧狀空氣(直徑小于0.Smm)兩種形式分離出來。 起泡介質(zhì)降低了系統(tǒng)的壓力,惡化了潤滑條件并使操作剛性化
下降并引起系統(tǒng)異常噪聲、振動和空化。
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