四柱液壓機及作業指導書

　　四柱液壓機是一種應用油泵保送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它的原理是應用帕斯卡定律制成的應用液體壓強傳動的機械，品種很多。

　　它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

　　四柱液壓機由主機、電控制機構和液壓系統等局部組成。主機局部包括機身、主缸、頂出缸及充液安裝等;動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣安裝依照液壓系統規則的動作程序，選擇規則的工作方式，在發出訊號的指令下，完成規則的工藝動作循環;動力機構在電氣安裝的控制下，經過泵和油缸及各種液壓閥，完成能量的轉換、調理和保送，完成各種工藝動作的循環。


 

　　四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，可完成調整、手動及半自動三種操作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的圍，均可依據工藝需求調整，并能完成頂收工藝、不帶頂收工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

　　詳細的特性，不同品牌的液壓時機有局部差別，下面我們以興迪Y32為例來理解下下壓式四柱液壓機的性能和特性。

　　1、采用三梁四柱式構造，梁板選用整體式實心鋼板，防止了焊接構造的焊接變形和應力變形，保證其工作精度，而且整體構造緊湊、儉省空間;

　　2、傳統設備缸體與梁板分別加工，經過螺栓、法蘭銜接，容易形成疲倦形成壽命短，該設備完成缸梁鑄造一體化，有效避免以上缺陷，具有強度高，抗載才能強;

　　3、主油缸采用活塞式子母缸構造，主缸內部嵌入子缸，子缸橫截面積小，能夠在少油量的狀況下帶動主缸快速下行。當主缸接近產品時，子缸中止工作，母缸工作完成快速成形，空載時低功耗、快速合模，以最低功耗完成快速拉深;

　　4、較小零件成形時，可減小橫梁和缸體的空載行程，降低空程時間，同時縮短導柱以及輸油管路的長度。

　　事實上，在噸位方面，興迪還能夠依據實踐需求狀況停止20T到1000T的定制，不同范疇可依據需求選擇適宜的噸位。請求較低或者零件較小的，能夠選擇較小噸位的，請求高、加工件大的就選擇噸位大的。

　　作業步驟及請求：

　　一、作業者的資質及請求

　　1、操作者應熟習該設備的性能、構造、工藝原理和控制系統操作辦法，經培訓考核合格后才可上崗作業。

　　2、操作者應穿工作服、戴平安帽和防護手套，女工辮子應放入帽，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

　　二、作業前的檢查準備

　　1、在開機和停機前，電控系統的一切按鈕必需置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各銜接部位緊固有無松動、性能能否牢靠;各運轉部位及臺面有無障礙物、限位安裝及平安防護安裝能否完好。

　　2、檢查各光滑點和加油處能否供油充足;檢查電控系統能否良好，接地能否妥善;一切緊固銜接處不許有松動現象、限位安裝及平安防護安裝能否完善;并使各光滑部件得到充沛的光滑。

　　3、按加工圖紙選擇恰當的設備工藝參數(詳細按產品工藝卡片)并設定。

　　三、作業中關鍵步驟及留意事項

　　1、工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位安裝等能否靈敏牢靠，確認液壓系統壓力正常，無卡阻、過熱等異常現象;工作滑塊運動靈敏后，方可開端工作。

　　2、只要空載試機正常后，才干停止負載試機;機器必需在良好的光滑條件下，才干進入正常的運轉。

　　3、關閉主電機，依據被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，依據工件的變形量正確調整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運轉，壓榨工件校正點停止翼緣校正;校正點依據角度尺和目測經歷肯定。

　　4、對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料停止校平常，都要作一次壓下量的調整，其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出。

　　5、針對不同厚度的板料，應先停止調理到適宜的間隙后再停止板料的校平，校平過程中，不允許轉動壓下電機壓下板料;手距滑塊前端的間隔不得小于300毫米。

　　6、設備在工作時，工件出口一邊不可站人;多人操作，應遵從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必需親密溝通配合，確保步伐分歧。

　　7、工作系統、操作系統應靈敏、精確、牢靠，滑塊不得擺動。

　　8、機器的工作機構，操作機構應互相諧和，且運轉靈敏，無異常噪音或卡死現象。

　　9、在運用過程中，應經常檢查各光滑點的供油狀況，確保各光滑點供油充足。

　　10、打掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整。

　　11、在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降安裝。

　　12、若發現有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立刻停機檢查,待掃除異常后才干恢復正常作業。

　　13、工作中必需精神集中，隨時留意(查、看、聽)設備的運轉狀況。

　　四、作業中制止的行為

　　1、嚴禁超負荷、超性能運用。

　　2、設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。

　　五、作業中事故的應急與響應

　　1、在運轉中，若發現異常的噪音、沖擊、擺動，必需立刻停機檢查，待毛病掃除前方能繼續作業。

　　2、嚴禁油缸超行程運用，制止在加壓或卸壓時呈現晃動時加工。

　　3、油缸活塞顫動或油泵發作鋒利聲響，應排出氣體。

　　4、嚴禁亂調調理閥及壓力表，應定期校正壓力表。

　　5、堅持液壓油的油質，工作油溫度不許超越45C°，若呈現異常,即停機。

　　六、作業的歸零完畢工作

　　1、工作終了，切斷電源。

　　2、每日清潔設備、清潔環境。

　　3、將工序產品堆放劃一。

　　七、設備維護頤養

　　1、隨時確保設備光滑良好;一切易損件呈現過量磨損或失去原性能請求時應及時改換，零件若有損傷應及時修理。

　　2、設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時改換損壞失效元件。

　　3、做好交接班記載、設備日常檢查記載和維修頤養記載。